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蒸汽动能磨
蒸汽动能磨

蒸汽动能磨

由常规气流粉碎机升级而来,采用独特的高温机械密封技术、冷却技术,采用高温蒸汽作为粉碎动能介质,通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴,带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级,合格物料进入保温的收集系统收集,粗物料落入粉碎区继续粉碎。整个过程在干法下完成。
单套生产能力
10t/h
粒度范围
D50:0.5~10μm
根据物料及应用行业的不同,产能和粒度范围也会有所不同。
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蒸汽动能磨图片 蒸汽动能磨4大设备特色 蒸汽动能磨8大独特技术优势 蒸汽动能磨工作原理 蒸汽动能磨技术参数 蒸汽动能磨可以粉碎的物料种类 蒸汽动能磨生产过程全程统筹监控 埃尔派不仅是设备生产商,更是解决方案提供商 埃尔派生产实力及技术优势 埃尔派拥有多项国家专利,荣获多项荣誉称号 37家世界500强,89家中国500强,169个国家重点实验室+工程技术研究中心都选择了埃尔派合作 埃尔派工程师即时响应,为您提供无忧售后和各类个性化服务。

蒸汽动能磨,干法制备纳米级粉料,埃尔派20年技术积淀,实力值得信赖!

蒸汽动能磨工作原理:

采用独特的高温机械密封技术、冷却技术,采用高温蒸汽作为粉碎动能介质,通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴,带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级,合格物料进入保温的收集系统收集,粗物料落入粉碎区继续粉碎,难粉碎的杂质从排渣口排除。整个过程在干法下完成。

蒸汽磨效率是常规气流粉碎机的5倍:

常规气流粉碎机能量转换形式:

燃料→过热蒸汽的势能和热能→机械能→电能→机械能→压缩空气动能→物料颗粒

蒸汽流粉碎机能量转换形式为:

燃料→过热蒸汽的势能和热能→过热蒸汽的动能→物料颗粒

相对常规气流粉碎机而言,能量转换少了2个损失较大的过程,即过热蒸汽的势能→电能、电能→机械能,而燃料转化为过热蒸汽的势能的效率通常在76%-87%,因此蒸汽流粉碎机的效率是常规气流粉碎机的5倍以上。

气流粉碎机的粉碎方式是对撞研磨,影响颗粒粉碎的动能与气流速度有关:Ekin=0.5*m*v2。传统的气流粉碎机采用压缩空气为气源,工作压力一般在8-12bar之间,压缩气温度30℃左右,此工况下通过拉瓦尔喷嘴的喷气流速度最高约550米/秒。采用过热蒸汽为气源,工作压力一般在3-40bar之间,蒸气温度150-450℃,此工况下通过拉瓦尔喷嘴的喷气流速度最高约1200米/秒。气流速度的提高可获得更小的产品粒径和更高的产品产量。

高温蒸汽粉碎机性能特点:

由于喷气流速度高,相比较于空气,输入动能约高4倍

在相同体积流量(相同流速)时的总能量约高2倍

输入动能高,可制备颗粒更细的粉料

总能量高,在出料细度相同时,产率更高

相同产量,可使用较小的气流磨

因而可以更加大型化机型,实现更大规模的台时产能

传统气流分级机(在空气或所有气体中)分级轮转速受限,超过声速,气体难以加速

蒸汽声速高,在分级轮转速相同时,气流的线速度高

蒸汽的粘度低于空气,低粘度降低向心力,容易获取更细的颗粒

干法粉碎可以生产亚微米的颗粒(小于1微米)

能量利用率高,较传统气流粉碎机运行成本低

产品分散性高、表面能低

可兼具表面改性作用

蒸汽磨的优势应用方向:

气流速度高,动能大,粉碎力强

高声速及低动力粘度使其具有更高的粉碎和分级效率及分级精度,获得更细粒径及更窄粒度分布

降低表面能,提高分散性,可同步完成高活化度改性

纳米蒸汽磨的主要用途:

形状控制粉碎:适于滑石、石墨、云母、硅灰石、纤维水镁石、高岭土、凹凸棒石等矿物的超细大径厚比/长径比微粉产品的生产。可获得20倍以上径厚比/长径比而平均粒径可小于2um

超细超纯粉碎:碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等陶瓷材料,氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃材料,湿磨重钙、轻钙、纳米钙、煅烧高岭土、白炭黑、粉体石墨烯及其它纳米材料团聚体的打散与高度还原等。平均粒径均可小于1um

低成本规模化高值化:尾矿、固废

片状、针状、管状等不规则形状及超轻、细、粘物料的高活化度改性

高分散性:粘性、静电、高水分物料等

客户案例
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该客户在辽宁有多个滑石粉加工基地,获悉埃尔派有超细滑石粉超微粉碎加工工艺,于是联系埃尔派采购超微粉碎设备。经过试验和沟通,埃尔派为客户提供了EPC总包工程,最大程度上满足了客户的需求。
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