埃尔派知识课堂：快速了解钢渣的粉磨工艺

钢渣是转炉炼钢和电弧炉炼钢产生的以硅酸钙、铁酸钙等为主要成分的工业固废，将钢渣磨细作为水泥混合材料或混凝土掺合料是实现钢渣高附加值利用的重要途径。

近年来，在传统球磨机的基础上，国内已相继开发出技术指标更先进的立式磨、卧式辊磨、辊压机终粉磨、辊压机半终粉磨等技术和装备。

球磨机为终粉磨设备的粉磨工艺

球磨机研磨体规格及材料可根据物料性能做出相应的调整，这使得球磨机也能粉磨硬度较大的钢渣。但球磨机能耗大、粉磨损耗严重，限制了球磨机在粉磨钢渣领域的发展。

近年来，在利用球磨机作为终粉磨的基础上，可采用振动磨或辊压机为预粉磨设备，大大提高了钢渣粉磨效率。

立式磨的“面接触式”粉磨工艺技术

与球磨相比，立式磨效率高、能耗低，但一般情况下钢渣中的含铁量高，产品要求细度高，不宜使用立磨粉磨。

此外，钢渣的处理方式对易磨性影响也很大。钢渣粉磨对除铁的要求很严格，要求磨前设计三道除铁措施，磨机排渣与外循环提升机之间设计两道除铁措施，以便有效去除钢渣中的铁，保证系统设备运行的稳定性，从而降低设备的磨耗和系统的能耗。

卧辊磨的“面接触式”粉磨工艺技术

卧式辊磨机也称筒辊磨，具有运行稳定、操作灵活、可控性较强、产量在线可调、磨耗及电耗较低等优点。其以料层间的挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压等方式进行物料粉碎。

辊压机+球磨机的联合粉磨工艺技术

辊压机与球磨机相比噪音小、钢材损耗小，可增产节能，经辊压机挤压后可改善物料颗粒的易磨性，大幅度降低整个粉磨系统的能耗，既适用于新厂建设，也能用于老厂技术升级改造。

在辊压机与球磨机联合粉磨系统中，钢渣经辊压机挤压后通过选粉机选出合适细度的微粉进球磨机粉磨成成品，粗粉回到辊压机内进行二次挤压。钢渣经由辊压机辊压后，颗粒表面会出现裂纹，可提高终粉磨设备的粉磨效率，并降低能耗。

钢渣在炼钢过程中内部会包裹相当数量的小颗粒金属铁，需尽量将金属铁从钢渣中提取出来进行回收利用。有效除铁可减少粉磨过程中铁对设备的磨损并提高粉磨效率，在外循环系统中增加多个除铁设备可降低钢渣粉中的含铁量，保护粉磨设备。

辊压机与球磨机联合粉磨能耗低于单一球磨机粉磨系统，但依旧存在一些制约连续生产的问题，如金属铁富集、烘干效率及选粉分级效率低等。

辊压机为终粉磨的“线接触式”粉磨工艺技术

由于料层是由许多连结在一起的粒子组成的，高压辊压机利用两个反向旋转的辊来挤压料层，所施加的压力会使颗粒相互挤压破碎，从而大大提高研磨效率。

高压辊压机与传统的球磨机相比，其能耗低、易于维修，且使用寿命长、设备运转率高，可在闭合回路中研磨，使原料直接成为合格成品，节能效果达到50%以上。

由于经辊压机挤压粉磨的物料中细粉含量相对较少，因而循环负荷很大，成品中的微粉量不够，成品质量比球磨机粉磨的产品质量差。此外，单机生产能力也较小。

来源：粉体技术网