超细粉碎机操作说明及产量、细度调整方法

超细粉碎机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，此设备主要适用于中、低硬度，湿度小于6%，莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。

一、操作说明

1、开机顺序----先开辅助设备（高压分机，高方筛，脉冲除尘器，关风器，绞龙，刮板和提升机）。

2、再开主机配套设备（分级轮，主机，喂料器）。备注：在开启喂料器之前，首先要设定好分级轮的频率，目的在于避免粉碎物料过粗或过细。

二、细度调整方法

1、在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。

2、细度过粗时：如果风量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

3、细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

4、如生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

三、影响产量和细度的易损件及名称

1、锤头：物料进入粉碎室后，主要靠锤头的击打使物料变细。锤头磨损严重会造成产量和细度下降、磨损不均匀还会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。

2、齿圈: 物料经过锤头击打后会反弹到齿圈上，形成二次击打，如此反复才会达到粉碎要求。齿圈磨损会极大影响产量和细度。

3、耐磨板: 耐磨板是最易磨损的物件，耐磨板是保护主动盘的重要物件，耐磨板过度磨损会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。磨穿后会直接磨损主动盘，造成配件成本增加及设备处于危险状态运行。

4、分流罩：分流罩磨损后会改变粉碎室内气流的流向，造成物料粉碎细度达不到要求。

5、主动盘：主动盘磨损（及时更换耐磨板会有效保护主动盘）后会造成震动，影响主机轴承的使用寿命。