影响球磨机产量和质量的因素有哪些？

选矿阶段主要分为选前、选别和选后三个阶段，而磨矿处于选前阶段，因此球磨机产量对矿物选别效果，甚至对回收率和精矿品位都会产生一定程度的影响。所以，如何保证球磨机的产量成为备受关注的话题，那么影响球磨机产量的原因都有哪些呢?

1. 原料粒度

原料的粒度影响球磨机的产量和质量。如果粒度小，球磨机的产量和质量就高，功耗就低；如果粒度大，磨机的产量和质量低，电耗高。

2. 材料的易磨性

物料的可磨性是指物料在磨削过程中的难磨程度。按国家标准采用可磨性指标wi (kWh / T)。值越小，磨得越好，否则越难磨。

3. 待研磨物料的含水量

球磨机的研磨可分为干式和湿式两种方式。对于干磨法，磨料的含水量对磨机的产量和质量有很大的影响。磨矿物料的含水量越高，越容易造成全磨或膏状磨矿，降低磨矿效率，磨矿机产量越低。因此，研磨前须将水分较高的物料干燥。

4. 进料温度

如果进入磨机的物料温度过高，产生磨体的冲击摩擦，磨机内温度过高，球会粘住，会降低磨机的研磨效率，影响磨机的产量。同时，轧机筒体的热膨胀影响轧机的长期安全运行。因此，有必要严格控制被磨物料的温度。

5. 出磨物料的细度要求

对细度的要求越细，产量越低，反之，产量越高。在某些地区，过分强调细度不符合经济生产的要求。例如在水泥行业中，实际生产表明，当产品细度在5 ~ 10%范围内时，细度降低2%，产量将减少5%。当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更多。因此，选择合适的产品细度也是提高球磨机产量和质量的重要因素。

6. 粉磨工艺流程

同规格球磨机，闭路工艺比开路工艺产量提高15-20%；在闭路运行中，选择合适的分离效率和循环负荷率是提高磨机产量的重要因素。

7. 选粉效率

闭路粉碎机的分选效率对粉碎机的产量有很大的影响。一般来说，选粉机的效率较高，可以提高磨机的磨矿效率。然而，选粉机本身并不能起到磨矿的作用，所以选粉机的作用须与磨矿机的磨矿作用相结合，才能提高磨矿机的产量。生产实践表明，一段闭路长磨分选机的效率一般控制在50 ~ 80%。理想的分离效率应通过多次试验来确定。

8. 循环负荷率

循环负荷率是指回粉(粗粉)与成品的比例。为了提高磨机的磨矿效率，减少磨机内过磨现象，应适当提高循环负荷率。但是，如果循环负荷率提高到很高的水平，将会使磨机内物料过多，从而降低磨矿效率。

9. 添加助磨剂

一些助磨剂会影响磨削效果，因为大多数常用的助磨剂的有机物质具有较强的表面活性，可在材料表面吸附材料磨削过程中，加速材料的裂纹扩展破碎、减少细粉之间的相互结合，提高了磨矿效率，有利于球磨机的节能和高产。

10. 球料比

球料比是研磨体质量与物料质量之比。如果球料比过大，会增加磨体与衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，增加功率消耗，降低产量。如何选择球磨机的装球量和球料比是实际生产中常见的问题。

除工艺因素外，型号、参数和生产、维修人员的工作也影响球磨机的生产和质量。球磨机节能高产是一个系统工程，每个环节既相互联系又相互制约。只有综合考虑，密切配合，才能达到较好的节能高产效果。