粉碎机故障处理与日常养护

物料的粉碎是许多行业（如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异的不同，对于粉碎机的选择也要具体问题具体分析。

现在市场上的粉碎设备众多，选择一个合适的粉碎设备，不但能够降低粉碎时间，减少物料浪费，而且，对于粉碎设备的耗损也有一定帮助。

选型时需考虑的因素

• 物料种类和硬度

　　物料种类和硬度是选择粉碎机一个重要的原则，不同物料的硬度不尽相同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度。莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，粉碎难度也就更大，反之亦然。

• 物料的含水量

　　物料含水量也会影响粉碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。

• 矿石的解理发达程度

　　矿石的解理发达程度也直接影响粉碎机的生产率，矿石在粉碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，粉碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

• 进出料粒度

　　进出料粒度用来判断所需粉碎设备的型号和粉碎级别。如果粉碎物料中粗粒(大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿宽度的比值较大时，粉碎机需要实现的粉碎比（粉碎前物料的粒径与粉碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；粉碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿最大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的粉碎比小，故其生产率相应的提高。

• 施工现场

　　施工现场场地面积大小也是人们选择粉碎机考虑的因素之一。另外粉碎设备的安放位置等也影响了粉碎机的选择。

• 产量

　　产量多少也是决定粉碎设备选型的重要指标，常规理解为产量要求越高则所需粉碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。

粉碎机常见故障与处理方法

• 主轴轴承位磨损

产生原因

1）轴承润滑出现问题，轴承发热或者损坏，导致轴承内圈与轴的配合面传动扭矩力增加，产生相对运动，导致轴承位的磨损；

2）长期使用，金属材质本身会产生正常的金属疲劳，导致其配合间隙的产生，从而造成轴承位的磨损。

故障判断

1）检查设备正常运行时，带轮的抖动情况及观察设备整体震动及噪音；

2）使用测温设备检查轴承部位的温度；

3）使用检测仪器检查轴承部位的振动量及相对位移等参数。

• 主轴键槽辑键以及轴和带轮孔的磨损

产生原因

1）长期使用过程中，带轮与轴的配合面产生正常的金属疲劳磨损，配合间隙增加，造成键与键槽的相对冲击，导致键槽的磨损，进而增加轴和带轮孔的磨损。

2）键连接的配合方式，其键和键槽的配合面是主要传递扭矩，实际运行过程中，键和键槽的配合面最容易发生金属疲劳磨损，导致运行过程中，带轮轴孔与轴之间产生相对运动，进而造成此部位各个配合面的磨损。

故障判断

1）观察设备运行过程中，带轮的摆动程度；

2）测量带轮与轴的配合面的温度变化情况；

3）观察设备正常运行过程中整体的噪音和震动情况。

• 轴承发热损坏

产生原因

1）安装过程中，轴承游隙过小或者过大，导致轴承运行过程中发热烧蚀、抱死等；

2）正常的运行过程中，轴承未能及时添加润滑油；

3）轴承的使用周期过长，导致轴承本身各个部件疲劳磨损，各项指标参数无法满足正常使用需求。

故障判断

1）检查设备正常运行时，带轮的抖动情况及观察设备整体震动及噪音；

2）使用测温设备检查轴承部位的温度；

3）使用检测仪器检查轴承部位的振动量及相对位移等参数。

• 衬板磨损或者脱落

产生原因

1）耐磨衬板在使用过程中，由于高速冲击冲刷等作用力下，衬板出现磨损属于正常现象；

2）衬板固定螺栓损坏可能导致衬板的脱落。

故障判断

1）衬板松动或者脱落将导致设备异常震动及出现异响；

2）颗粒粒径增加。

• 设备整体震动增加

产生原因

1）轴磨损、辑键、轴承损坏、键槽损坏、皮带轮轴孔磨损、衬板松动或者脱落、地脚螺栓松动都将导致设备整体震动增加，根据具体情况具体检查；

2）转子出现磨损不均匀的情况，动平衡失效。

故障判断

　　设备整体震动增加，需要对设备各个部位整体检查，确定震动源。

• 皮带翻滚

产生原因

1）皮带质量欠佳；

2）装配不当。

故障判断

1）选择质量合格的皮带；

2）按照合理方法安装，将皮带轮调整在同一平面上。

粉碎机的保养

　　粉碎机作为矿石生产的核心设备，日常使用过程中，如何减少机器磨损，延长设备使用寿命，更高效转化经济收益，以下便分享一些粉碎日常保养和维护的方法。

• 定期检查机器

1）任何粉碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关机器，检查机器内部的磨损情况。

2）对粉碎机检查的过程中，必须等机器完全停止运转后才能进行检修，这样可以避免一系列危险的发生。在检修机器的时候一定要检查易损件，易损件达到最大耐磨程度后必须及时的予以更换。

• 定期检查配件情况

1）传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。

2）轴承在使用中磨损比较大，经常加油才能增加轴承的使用寿命，加入轴承内总量的50-70%。通常方法是将轴承及偏心轴拉出轴承腔处理。

• 做好部件的润滑工作

1）经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2）采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定。加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

粉碎机的日常养护

关闭电源开关，对散落在破碎机周边的物料进行清扫，检查电机与减速机对接部位是否有螺丝松动。

定期给轴承部位加油，轴承部位是容易损坏的部件，经常加油才能延长轴承的使用寿命。

文章来源：中国粉体网