改性机厂家|粉体包覆改性机|粉体表面改性设备-埃尔派粉体科技

表面改性机理与工艺要求

改性机理

1、改性的基本原则：以较少的包覆材料或成本，取得较高包覆率或改性效果；
2、矿物填料表面改性，主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用；
3、常用改性方法主要有：表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法；
4、改性方法主要包括：改性机理、改性剂、改性工艺与设备、过程控制、产品检测评价等；
5、改性的目的、方法、改性剂不同，工艺设备也不同。

基本的工艺要求

1、改性剂采用稀释、乳化、喷雾添加等措施提高分散度，与粉体连续给料联动的连续喷雾或滴加；
2、改性剂和物料的精密计量与均匀添加和给料，保证二者配比率的瞬时精确度，实现改性剂在粉体表面均匀牢固包覆，工艺参数可控性好，产品质量稳定；
3、系统温度与时间的调控要满足改性机理或改性剂对工艺条件的要求，保证改性反应或包覆的充分性；
4、设备操作条件佳；
5、辅助配套设备（打散机或分级机）的使用，环境因素（温度、湿度）等。

连续式改性生产工艺

源自欧洲设计，对加工工艺要求高。连续式生产工艺通常在干法粉体制备工艺处理之后，大批量连续生产各种非金属矿物活性粉体，特别是用于塑料、橡胶、胶粘剂等高聚物基复合材料的无机填料和颜料。常见工艺包括：涡流磨改性、三辊磨改性、针盘磨改性。

连续式表面改性工艺是指连续加料和连续添加表面改性剂的工艺。因此，在连续式粉体表面改性工艺中，除了改性主机设备外，还有连续给料装置和给药（添加表面改性剂）装置。由于连续式改性工艺采用的生产设备不同于间歇性改性设备，可以大批量连续进行改性生产。

连续式改性工艺主要设备及流程

涡流磨改性机连续式改性工艺流程图

涡流磨改性机

原理及特点：采用锥形的转子和定子，转子和定子的间隙调整；转子线速度可达120米/秒；物料在转子与定子之间高速冲击、剪切和摩擦完成包覆过程。

功率范围：22kW~110kW
最大产量：4t/h

干燥打散改性用转子磨改性机连续式改性工艺流程图

干燥打散改性用转子磨改性机

原理及特点：设备运行带动强大的空气流，让团聚粉体颗粒停留在特殊凹槽设计的定子中。强大的涡旋产生的剪切力、摩擦力、离心力，迅速将物料还原到原始粒径或者天然晶型颗粒。

最大产量：4.5t/h

三辊磨改性机连续式改性工艺流程图

三辊磨改性机

原理及特点：通过3个转子的相对运动来改变气旋涡流等作用实现对粉体表面包覆。不需加热装置，投资省，运行成本低。

功率范围：11kW~225kW
最大产量：6t/h

针盘磨改性机连续式改性工艺流程图

针盘磨改性机

原理及特点：两个转子相对运动，线速度高达200米/秒以上。高速冲击、剪切和摩擦导致物料充分分散和温度急剧上升，满足颗粒包覆的需要。

粒度范围：D97:5μm~15μm
最大产量：7.2t/h

连续式改性生产工艺的优势

改性包覆效果好改性剂耗量较少

温度速度可把控，生产效率高

连续化程度高，适用于大规模生产

生产过程连续稳定，运行成本低

适用范围广，多种无机矿物均可活化

操作简便运行平稳，减小劳动强度

辅助配套设备使用，提高产品质量

间歇式改性生产工艺

间歇式操作改性时间和温度可调性大，对不同改性剂和（复）配方的工艺适应性强很适合中小批量粉体的表面化学改性，如偶联剂特别是硅烷偶联剂改性。操作条件包括转速、温度、时间、填充率、改性剂加入方式等。

间歇式表面改性工艺是将计量好的粉体原料和一定量配置好的表面改性剂同时给入表面改性设备中，在一定温度下进行一定时间的表面改性处理，然后卸出处理好的物料，再加料进行下一批粉体的表面改性。通常与气流分级机配合使用，将改性过程中团聚颗粒分离出来，提高产品质量。

间歇式改性工艺主要设备及流程

高速搅拌改性机间歇式改性工艺流程图

高速搅拌改性机

原理及特点：间歇式批次工作。适于硅烷类等助剂对改性温度高，反应时间长的物料改性带有加热和定时装置，改性温度和时间可控。内衬可采用陶瓷材料，零金属污染。

间歇式改性生产工艺的优势

可在较大范围内，灵活调整表面改性的时间

可在较大范围内，灵活调整表面改性的温度

对不同改性剂和（复）配方的工艺适应性强

对于中小批量粉体的化学改性生产尤其适合

复合式改性生产工艺

在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加表面改性剂，在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面化学包覆改性的工艺。

复合式改性工艺主要设备及流程

多种设备结合一体化改性生产

涡流磨改性机

原理及特点：采用锥形的转子和定子，转子和定子的间隙调整；转子线速度可达120米/秒；物料在转子与定子之间高速冲击、剪切和摩擦完成包覆过程。

干燥打散改性用转子磨改性机

原理及特点：设备运行带动强大的空气流，让团聚粉体颗粒停留在特殊凹槽设计的定子中。强大的涡旋产生的剪切力、摩擦力、离心力，迅速将物料还原到原始粒径或者天然晶型颗粒。

三辊磨改性机

原理及特点：通过3个转子的相对运动来改变气旋涡流等作用实现对粉体表面包覆。不需加热装置，投资省，运行成本低。

针盘磨改性机

原理及特点：两个转子相对运动，线速度高达200米/秒以上。高速冲击、剪切和摩擦导致物料充分分散和温度急剧上升，满足颗粒包覆的需要。

高速搅拌改性机

原理及特点：间歇式批次工作。适于硅烷类等助剂对改性温度高，反应时间长的物料改性带有加热和定时装置，改性温度和时间可控。内衬可采用陶瓷材料，零金属污染。

复合式改性生产工艺的优势

简化工艺，提升改性生产效率

某些改性剂有一定助磨作用，提高粉碎效果

生产线结构更完善，适合比较复杂的改性要求

生产量成倍增长，适合大型企业的改性需求

客户案例

潍坊某新材料公司碳酸钙打散改性生产线

该企业想寻求一种集合打散、连续改性的加工工艺设备，了解到埃尔派的非金属矿超微粉碎工艺后来厂做了考察试验，认为埃尔派经验比较丰富，工艺熟练流畅，于是选择了跟埃尔派合作，采购了两套打散改性设备。

非金属矿应用案例 /

台湾某化工厂碳酸钙超微粉碎生产线

该客户一直使用进口双动力针盘磨用于碳酸钙的改性，客户想全面降低运营成本，于是在大陆寻找可以替代进口设备的厂家。考察完埃尔派工厂后，十分认可埃尔派的超微粉碎技术，购买了2套超微粉碎设备。

非金属矿应用案例 /

山东某造纸厂碳酸钙改性生产线

该客户是山东地区知名造纸企业，近年来新上碳酸钙改性项目。向业内人士咨询过后，认为埃尔派能够提供需要的设备，很快便决定来厂考察，经埃尔派的工程师推荐后，采购了两套非标定制的包覆改性设备。

非金属矿应用案例 /

各项改性设备的技术参数

针盘磨改性机连续式改性工艺（以碳酸钙为例）

粒度/产量/型号
CUM-P200
CUM-P400
CUM-P630
CUM-P800

D97:5μm
300kg/h
700kg/h
1800kg/h
3000kg/h

D97:10μm
500kg/h
1300kg/h
3300kg/h
5800kg/h

D97:15μm
600kg/h
1600kg/h
4000kg/h
7200kg/h

三辊磨改性机连续式改性工艺（以碳酸钙为例）

属性/型号
SG200
SG3/300
SG3/600
SG3/900

D97:10μm
150kg/h
1.5t/h
3t/h
6t/h

功率
11kW
55.5kW
111kW
225kW

涡流磨改性机连续式改性工艺（以碳酸钙为例）

属性/型号
RTM-300
RTM-400
RTM-500
RTM-750
RTM-1000

粒度
D97:10μm

产量
500kg/h
900kg/h
1500kg/h
2000-2500kg/h
4000kg/h

功率
22kW
37kW
45kW
75kW
110kW

关于改性生产，埃尔派能为您提供的个性化服务

设备选型丰富

埃尔派拥有更多样化的改性设备，针对不同物料，我们将为您匹配更合适的设备。

定制化的改性方案

根据物料特性和产品用途，提供包覆改性的技术咨询、个性化解决方案。

配套设备安装调试

您在正式生产前的一切，请全部交给我们的工程师。从每个螺丝的安装，到每个开关的检查，面面俱到。

设备加工管理

生产车间严格遵循5S现场管理法生产加工。从原材料的采购，到零件的摆放，井井有条，让您买的放心。

有自信，自然有实力

20年行业经验

在超微粉碎、分级、改性行业，我们20年如一日，持之以恒。

50000㎡生产基地

50000多平米的生产和实验基地，随时迎接来自世界各地客户的参观考察。

40余位科研专家

埃尔派据拥业40余位专家组成的专家团队，他们致力于解决客户在业务中的实际问题，帮助客户更好地产出价值。

100余项资质荣誉

埃尔派研究院经过20年的建设，现有国家专利30件，其中发明专利3件、实用新型专利20多件,国内外奖项总计荣誉达百余项。

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截止现在，已有超过120家世界500强、中国500强和国家重点实验室选择了我们，总计客户已逾3000家。

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