木质活性炭生产工艺 氯化锌间歇生产粉末活性炭的工艺介绍

木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准（GB/T13803.2-1999），采用当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成。

活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学生产法，由于化学法生产活性炭工艺复杂，成本较高，且尚未被广泛使用，所以我们重点介绍物理水蒸汽法生产活性炭的工艺及流程：

首先活性炭生产原料要在储存室进行充足配料，然后原料经过输送机输送到回转窑进行煅烧（两段窑）碳化，再经过活化系统进行活化，活化好的活性炭经 过破碎系统进行破碎，破碎后的活性炭经过筛分设备进行筛分，按照不同的粒度进行封装；如果要制成粉状活性炭，在破碎后还要经过磨粉工艺，然后再进行封装和品质检验。

活性炭活化方法

实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程，只是经过活化的碳化物才称得上是真正合格的活性炭，也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多，这里重工机械就介绍活性炭经济、效果好、实用性强、用法广泛的活性炭活性方法：二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。

以一定的速率升温至900度, 并在900度时通入水蒸汽分别活化, 控制进水速率为1.6ml/min,然后用5%的盐酸清洗制备好的活性炭, 以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子, 再用蒸馏水反复冲洗至中性, 后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。

氯化锌间歇生产粉末活性炭的工艺

1、木屑的筛选和干燥

木屑从斗式提升机送入振动筛进行筛分。选用6-40目锯末，由风机送至旋风分离器。分离的木屑被储存起来。然后进行空气干燥。锯末由仓下圆盘给料机定量连续地落进螺旋给料机。增加热风管。热风炉的热风被高速气流带走并干燥。锯末含水率由40%左右下降到15%-20%。旋风分离器分离后，干木屑落入干木屑仓库。

2、氯化锌溶液的配制

制备氯化锌溶液是根据生产要求，制备规定浓度的氯化锌溶液。在配制时，从回收过程中回收的浓度为40摄氏度的锌溶液可被泵入锌分配池，然后加入固定的氯化锌和盐酸，并以指定浓度和ph值制成氯化锌溶液，或直接用水制得。然后泵到浓缩锌池进行备份。

3、配料的捏和

所述浓缩锌池中的氯化锌液体由泵抽运到所述浓缩锌液体的高位槽中。由于锯末贮箱下部的锯末是通过斗式提升机提升到计量罐的，所以将一定量的锯末放入捏合机中，与来自高位槽的定量浓锌液混合，倒入转炉料斗中。

4、活化

锯末由料斗下部的盘式给料机和螺旋给料机加回转炉，从炉的另一端喷射热烟气使锯末碳化活化，活性物质落入卸料室并定期清除，将小车推到斗式提升机回收过程的进料部分。

5、回收、漂洗

启动斗式提升机并将活化的材料添加到回收罐中以回收氯化锌。先用25-30度的Baumezinc氯化锌溶液洗涤，将浓缩的锌溶液送去制备氯化锌溶液，然后用稀锌溶液洗涤，洗涤过程中加入适量的盐酸，并将溶液加热至70摄氏度以上，氧化锌转化为氯化锌。最后，洗涤液的浓度需要低于1波美。将回收的木炭用水冲洗到冲洗槽中，用90摄氏度或更高的热水冲洗，并在第二次冲洗过程中加入适量的盐酸，并加热至沸腾以从木炭中除去铁直至洗涤液体不含铁。

6、离心脱水、干燥和研磨

活性炭在离心机中脱水，然后在外热的旋转干燥器中干燥至4-6等水，然后作为成品送到球磨床。