了解超微粉碎设备是选择合适设备的基础,目前比较常见的超微粉碎设备有气流粉碎机和各类机械粉碎机,它们被广泛应用于各大行业物料的超细粉体制备作业。今天就随埃尔派的工程师一起来认识一下,看上去大同小异的那些粉碎机到底有哪些不同之处。
气流粉碎机
气流粉碎机利用空气、过热蒸汽等带动物料在粉碎腔内互相碰撞、摩擦、剪切来实现物料细化,产品细度一般在1~45μm之间,广泛应用于非金属矿、锂电材料、化工原料、医药食品等领域。气流粉碎机生产的物料产品具有粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、超纯等特点,但设备制造成本高,能耗与机械粉碎机相比也较高。
冲击式机械粉碎机
冲击式机械粉碎机利用高速旋转的回转体对物料加以强烈冲击使物料粉碎,具有冲击和摩擦两种粉碎作用,产品细度一般可达D97=10μm,是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备。冲击式机械粉碎机效率高,粉碎比大,应用范围广,且结构简单稳定,适合中、软硬度物料的粉碎,但其易磨损、易发热,粉碎热敏性物质时要注意采取适宜措施。
搅拌球磨机
搅拌球磨机通过搅拌器搅动研磨介质产生不规则运动,使物料在冲击、剪切、摩擦等作用下粉碎,产品细度可达1μm以下,常用于非金属矿、颜料、造纸、化工产品等的超细粉碎加工。搅拌球磨机采用高转速、高介质充填率和小介质尺寸,功率密度极高,细物料研磨时间较短,是超微粉碎机中能量利用率最高的设备,但大规模应用处理量小,磨损成本高。
振动磨利用研磨介质在高频振动的筒体内对物料的冲击、摩擦、剪切作用使物料粉碎,可加工平均粒度1μm甚至小于1μm的超细粉产品,脆性较大的物质易得到亚微米级产品,因此常用于非金属矿物、精细陶瓷原料等的加工。振动磨具有研磨介质充填率高、研磨强度大、粉碎效率高、处理量大等优势,且结构简单、操作方便,但大规格振动磨对于机械零件的强度要求较高。
胶体磨
胶体磨利用一对定子和转子的相对运动产生的强烈液流剪切、摩擦等作用使物料在磨体之间的微小间隙里被有效粉碎、分散等,由于磨体间隙可调,因此容易控制产品粒度,被广泛用于医药食品、日化、炸药等行业。胶体磨可在较短时间内对物料进行粉碎、乳化处理等,结构简单、操作方便,由于固定磨体和高速旋转磨体的间隙极小,因此加工精度较高。
高压射流式粉碎机
高压射流式粉碎机利用高压射流的强大冲击力和压力突然降低后的穴蚀效应,使物料因冲击和爆裂作用而被粉碎,可生产1~20μm范围内的产品。适用于中等硬度以下物料的湿式粉碎或剥片,化工、食品等的超细粉碎加工。高压射流式粉碎机的气流与物料分路进入粉碎室,因此喷嘴和粉碎室磨损相对较小。
加工设备的选择对于物料的粉碎效果而言至关重要,而不同种类的粉碎设备、同类设备的不同参数也会对产品特性产生决定性的影响。因此,在购买超微粉碎设备之前,请务必采取相应的物料试验,以备工程师更加准确且有效地进行设备推荐和工艺改造。
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